管道系統的“П”型補償器多采用拭制，其彎曲半徑為3～4倍管直徑，急彎彎頭為1．5倍管直徑。撤制補償器的橢圓率、壁厚減薄率、波浪度和角度偏差均應符合技術規范的要求。管道敷設分架空敷設、地溝敷設和埋地敷設。大連化工設備敷設前要按圖紙核對位置，把管子及附件運到現場，將管子加工時殘留在管內的焊渣、砂石、破布等雜物清理干凈。

(1)架空敷設。廠區架空管道常與煤氣管道、熱力管道等共架，安裝時要按施工方案統一安排，一般在煤氣管道安裝固定后，采用自行吊裝機械與其他工業管道同時吊裝。管道吊裝前，在地面組對成30m長的管段，涂刷防銹漆和第一道面漆。室內架空管道一般沿墻和柱敷設，可借助車間內橋式起重機、電葫蘆吊裝到車間走臺，再用人工安裝就位。無此條件時也可用鏈式起重機吊裝。管道穿墻和樓板時要埋設套管。

(2)地溝敷設。管道地溝分通行地溝、半通行地溝和不通行地溝。在通行地溝敷設時，將管子從地溝的吊裝口送入地溝并沿溝底排列，在溝內組對，用鏈式起重機或人工吊裝就位。在半通行地溝和不通行地溝敷設時，一般在地面組對，待地溝內支架安裝好后，將管道放入地溝內，進行連接固定，待管道試驗合格后，進行涂裝，最后加地溝蓋封閉。

(3)埋地敷設。管道敷設前按設計要求進行防腐處理，在地面組對后，用自行起重機械或人工方法吊裝。管道搬運和吊裝時要注意保護防腐層。管道在溝內連接、試驗和吹掃合格后，對所有管道的焊口和已經損壞的防腐層都要進行防腐處理，檢查合格后方可回填。

管道吊裝就位后進行找正和調整，待達到標高、中心線和坡度均正確無誤后，即進行連接固定。室外管道均采用焊接，管徑不大于50mm的管子一般用氣焊，管徑大于50mm的管子采用電焊，高壓管道均采用電焊或氬弧焊。室內管徑不大于50mm的中低壓管道可采用螺紋連接，管道與閥門、附件和設備采用法蘭連接或螺紋連接。管道固定前對補償器進行預拉伸，拉伸量為設計膨脹量的1／2。從干管引出支管時必須從干管上部開出三通口，防止干管內的冷凝水、油污進入支管和設備。高壓管道開三通口采用鉆孔，不得用火焰切割。管道試驗管道試驗分強度試驗和嚴密性試驗。