壓力管道無(wú)損檢測(cè)

(1)單線圖上標(biāo)注的無(wú)損檢測(cè)位置與實(shí)際焊口較難對(duì)應(yīng), 原因是預(yù)制管在安裝時(shí), 安裝工人隨意性較強(qiáng), 未嚴(yán)格按預(yù)定要求一一組對(duì)焊接, 組焊后又未及時(shí)發(fā)現(xiàn), 予以糾正。

(2)無(wú)損檢測(cè)比例控制不嚴(yán)格, 計(jì)算不準(zhǔn)確, 可能造成無(wú)損檢測(cè)比例不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。大連壓力管道原因是按整個(gè)裝置還是按某區(qū)域、某管段計(jì)算比例執(zhí)行情況的口徑不一致。

(3)擴(kuò)探比例執(zhí)行不嚴(yán)格, 有些安裝單位甚至不擴(kuò)探, 隱瞞焊口不合格返修的事實(shí)。

(4)鉛字進(jìn)焊縫, 特別是像質(zhì)計(jì)上下側(cè)的標(biāo)志及代號(hào)進(jìn)焊縫的情況時(shí)有發(fā)生;法蘭、三通等與鋼管的焊口, 射線底片發(fā)現(xiàn)此類情況的現(xiàn)象較多。

(5)焊瘤、內(nèi)凹、未焊透深度等判別和控制不嚴(yán)。如未采用未焊透或內(nèi)凹深度專用對(duì)比塊等。

(6)焊接接頭內(nèi)外側(cè)清理不干凈, 如射線底片上常顯現(xiàn)焊疤、局部凹陷、熔渣、焊絲、焊條等。

(7)母材缺陷未評(píng)定, 特別是法蘭、三通、彎頭、異徑管等較易出現(xiàn)缺陷, 曾多次在射線底片上發(fā)現(xiàn)法蘭、管件等較嚴(yán)重的線性缺陷, 而無(wú)損檢測(cè)報(bào)告卻評(píng)定為合格, 經(jīng)監(jiān)檢提出意見(jiàn)后, 才更換元件, 或進(jìn)行返修。

(8)一次透照多張, 分段透照要求形同虛設(shè), 焊縫的透照厚度比K 不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。采用的是隔張貼片, 一次同時(shí)透照多張的方式,以避免其暴露出搭接處疊片的痕跡, 蒙混過(guò)關(guān), 達(dá)到一次透照多張的目的。

(9)需采取有力措施, 慎防拍假片現(xiàn)象出現(xiàn)。