眾所周知的歐美債務危機沖擊了全球的經濟，經濟危機加快了世界產業格局的調整，同時也對我國特種設備行業帶來了不小的影響，制造也有所收縮。但是隨著中國“十二五”計劃的推出和實施，我們可以知道特種設備行業的基礎并沒有多大的變化，壓力容器屬于特種設備，也是國家大力支持的行業。

  容器使用一段時間后，在定期檢驗過程中會發現一些制造時遺留下的“先天”缺陷以及使用中產生的新生缺陷，檢驗人員能否對缺陷的性質正確定性、定量，分析產生的原因，進而提出科學、有效的處理方法是非常重要的。

  大連壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產工藝作用的內件。壓力容器由于密封、承壓及介質等原因，容易發生爆炸、燃燒起火而危及人員、設備和財產的安全及污染環境的事故。所以，世界各國均將其列為重要的監檢產品，由國家指定的專門機構，按  照國家規定的法規和標準實施監督檢查和技術檢驗。

  壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等， 發現異常情況立即采取措施并報告。在壓力容器上安裝好經檢驗合格并在有效期內的壓力表，表的讀數為水壓試驗壓力的1.5倍—2倍。應先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%保壓5——10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏可繼續升壓規定壓力的50%。

  沒有異常現象出現，按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力保壓30分鐘，然后降壓規定試驗壓力的87%，保壓足夠的時間進行檢查，檢查期間壓力應該保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。